תהליך הייצור של צלחת עמידה בלאי כולל בעיקר את הצעדים הבאים:
הכנת חומר RAW: צלחת עמידה בלאי מורכבת בעיקר מסגסוגת וחומר בסיס עמיד ללבוש בדרגה גבוהה. סגסוגות נפוצות עמידות בלאי כוללות פלדה מנגן גבוהה, ברזל יצוק כרום גבוה וכו '.
תהליך ריתוך של שואב : שכבה של שכבה עמידה בסגסוגת עם ללבוש עם קשיות גבוהה במיוחד ועמידות בלאי מעולה מורכבת על פני פלדה רגילה פחמן דל פחמן או פלדה סגסוגת נמוכה על ידי ריתוך שכבת-על. שכבה עמידה בסגסוגת זו תופסת בדרך כלל 1/2 עד 1/3 מעובי הצלחת כולה. המרכיב הכימי העיקרי הוא כרום, שיכול להגיע ל 20% ל -30% מכל החומרים. תהליך ריתוך שכבת -על לא רק משפר את קשיות החומר, אלא גם משפר משמעותית את התנגדות הבלאי שלו.
פתיחת קשת הגנה עצמית בהגנה עצמית תהליך ריתוך שכבה אוטומטית מלאה: תהליך זה מכסה שכבה של חשיבות גבוהה ושכבה עמידה בפני סגסוגת עמידה בפני סגסוגת גבוהה על פני צלחת הפלדה. העובי הכללי של השכבה העמידה בלאי אחיד, המשטח חלק והדירה דומה לזו של לוחית פלדת פחמן רגילה. סדקים לשחרור מתח עשויים להתרחש על פני השכבה העמידה בלאי, אך סדקים אלה קיימים רק בשכבה העמידה בבלאי ולא ישתרעו לשכבת הבסיס, מה שבעצם אינו משפיע על השימוש.
תרחישים של יישום של סוגים שונים של צלחות עמידים בלאי:
NM400 צלחת עמידה בלבוש: יש לה עמידות גבוהה ללבוש וביצועי השפעה טובים, עם ערך קשיות ברינל של 400 (HBW). הוא משמש בעיקר בהזדמנויות או בחלקים הדורשים עמידות בלאי, מאריכים את חיי הציוד והפחתת התחזוקה והשבתה הנגרמת כתוצאה מתחזוקה.
צלחת פלדה עמידה בלאי עמידה בלאי: צלחת פלדה עמידה בלאי עמידה בלאי, המשמשת בעיקר במכונות כרייה, מכונות כריית פחם, מכונות להגנת הסביבה, מכונות הנדסיות וכו ', והיא משמשת בדרך כלל כפלדה מבנית בעלת חוזק גבוה עם חוזק תשואה של יותר או שווה ל- 700MPA.
