תהליך הייצור של המרפק דרך הצינור כולל בעיקר את השיטות הבאות:
תהליך דחיפה: זהו תהליך הייצור והייצור החשוב ביותר, המשתמש במכונת דחיפה, תבנית ליבה ומכשיר חימום. ריק הצינור המוגמר מונח על תבנית הליבה, והוא נדחף, מחומם ונוצר בו זמנית. לשיטה זו מהירות ייצור מהירה והיא מתאימה לייצור המוני. המרפק המיוצר בעל מראה יפה ועובי אחיד.
תהליך הטבעה: זהו תהליך גיבוש מרפק מוקדם. לחיצה קרה או לחיצה חמה ניתן לבחור על פי החומר. ריק הצינור ממוקם בתבנית החיצונית. לאחר ממוזגים התבניות העליונות והתחתונות, ריק הצינור נע לאורך הפער השמור על ידי התבניות הפנימיות והחיצוניות מתחת לדחיפת הלחץ כדי להשלים את תהליך היצירה. למרות שתהליך ההטבעה הוחלף על ידי דחיפה או שיטות אחרות, הוא עדיין משמש במפרטים מסוימים של המרפקים.
תהליך ריתוך התחת: השתמש בפלטות פלדה כדי לצייר את תרשים ההרחבה של מרפק הריתוך התחת. לאחר חיתוך גז, מחממים ולחץ על הלחץ ליצירתו, ואז חותכים ומפזרים וריתוך. מרפקי ריתוך התחת משמשים בעיקר לייצור מרפקים גדולים.
Technology Technology Technology Technology Technology: היא מרותכת עם חלקים מרובים של צינורות מגולגלים בזוויות שונות, המתאימות לייצור מרפקים גדולים מכל מפרט העולה על 1.5D.
הבדלים בתהליך הייצור של סוגים שונים של מרפקים:
מרפק זווית זווית: בעת ביצוע מרפק 90- מעלה, יש צורך לקבוע את הקוטר והגובה החיצוני של הצינור, לצייר מעגל ולהרחיב אותו לקו אופקי, ואז להקיף אותו על הצינור כדי לעבד, לצייר קו ולחתוך אותו לאורך הקו, ולבסוף מרותך אותו לצורה.
מרפקים מרפקים: הוא עשוי מחומר קרמי באיכות גבוהה של קורונדום באמצעות תכנון עובש מדויק, ירי בטמפרטורה גבוהה וטכנולוגיית טיפול פני השטח. יש לו עמידות בפני בלאי גבוה ועמידות בפני קורוזיה ומתאימה לסביבות קשות .
הבחירה בתהליכים אלה תלויה בדרישות ההנדסיות הספציפיות, בסוג החומר ובסביבת השימוש הצפויה.
